ПЕЕК профили имају широк спектар примена, углавном подељених у следеће правце употребе:
1.Машинска опрема:ПЕЕК смола најбрже расте на европском тржишту, посебно на тржишту аутомобилских делова. Конкретно, периферни делови мотора, делови мењача, делови управљача итд. користе ПЕЕК пластику уместо неких традиционалних скупих метала као материјале за производњу. Како се аутомобилска индустрија прилагођава захтевима минијатуризације, смањења тежине и смањења трошкова, потражња за ПЕЕК смолом ће наставити да расте. Европски модел аутомобила има 44 дела који користе ПЕЕК пластику уместо традиционалних металних производа.
2.Електронска индустрија: Очекује се да ће производња полупроводника и електронска и електроиндустрија постати још једна тачка раста за апликације ПЕЕК смоле. У индустрији полупроводника, да би се постигла висока функционалност и ниска цена, величина силицијумских плочица је потребна да буде већа, а технологија производње је напреднија. Мала прашина, мало ослобађање гаса, ниско растварање јона и ниска апсорпција воде су посебни захтеви за материјале различите опреме у процесу производње полупроводника. Ово ће бити место где ПЕЕК смола може показати своју снагу.
3.Подручје заптивања: Вентили и цевоводи су веома важни у индустријском транспорту, а њихова заптивања заслужују пажњу. Како земље широм света имају све веће захтеве за заштиту животне средине, уштеда енергије, побољшање ефикасности транспорта и елиминисање отпада су неопходни захтеви. Већина материјала седишта вентила и других заптивки направљени су од политетрафлуороетилена, најлона, графита, политетрафлуороетиленских композитних материјала пуњених угљеничним влакнима/стакленим влакнима, нерђајућег челика и других материјала. Његове предности и мане су очигледне: ПТФЕ материјал има добру отпорност на корозију, мали коефицијент трења и мали обртни момент на вентилу, али је отпоран на температурну разлику, а температура дуготрајне употребе је ≤200℃ и лако се пузање и изазивање цурења; графитни материјал је отпоран на високу температуру и светлост у специфичној тежини, али није отпоран на притисак и лако се ломи и изазива цурење; најлонски материјал има добру отпорност на притисак и тврдоћу, и релативно је јефтин, али његова отпорност на корозију је далеко инфериорнија у односу на ПТФЕ, а отпорност на температуру је релативно нижа од отпорности на ПТФЕ; ПТФЕ композитни материјал испуњен угљеним влакнима/стакленим влакнима има побољшану отпорност на притисак, отпорност на хабање и отпорност на температуру од чистог ПТФЕ материјала, али пошто је 70% смолног основног материјала материјала и даље флуоросмола, може да ради само на температури од ≤ 250 ℃, а температура дуготрајне употребе је ≤ 200 ℃ и има слабу отпорност на хидролизу; метални материјали, као што је нерђајући челик, имају добру отпорност на топлоту, отпорност на притисак и отпорност на корозију, али имају велики коефицијент трења, високу специфичну тежину, не могу вратити еластичност и лош ефекат заптивања.
Полиетеретеркетон има добре свеобухватне перформансе, отпорност на корозију, отпорност на температуру и отпорност на притисак, одличне механичке особине и одлична својства ових материјала.
Када се ПЕЕК смола користи уместо метала као материјал, делови се могу направити лагани, отпорни на замор и без уља.
4.Петрохемијска област: Са унапређењем технологије бушења нафте последњих година и све оштријим окружењем, захтеви за опремом су све већи и виши, а технички показатељи као што су отпорност на високе температуре, отпорност на корозију и отпорност на висок притисак су побољшани. ПЕЕК композитни материјали могу добро да реше ове проблеме. Користе се под земљом у инструментима за дрвосече, алатима за бушење, жицама и кабловима, скелетима завојница, заптивкама, потпорним прстеновима итд.
5.Опрема за медицинске анализе:Пошто ПЕЕК може да издржи понављану стерилизацију под високим притиском, може се користити у медицинској опреми за производњу делова ендоскопа, уређаја за уклањање каменца, итд. Поред тога, због своје високе чврстоће и ниске растворљивости, ПЕЕК се користи у колонама течне хроматографије, цевима , прибор и сл. за анализу инструмента. Штавише, пошто ПЕЕК има добру компатибилност са људским телом, успешно је заменио традиционални метал титанијума као вештачки коштани материјал.
6.Ваздухопловство:Мала тежина, висока чврстоћа и висока термичка стабилност ПЕЕК-а чине га идеалним материјалом у области ваздухопловства. Може се користити за производњу делова авионских мотора, компоненти система горива и кућишта електронске опреме за ваздухопловство итд.
